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玻璃钢化炉的加热炉特点有哪些

编辑:金沙js99登陆时间:2020-07-31

  钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备,包括物理方法玻璃钢化设备和化学方法玻璃钢化设备两种。玻璃钢化炉加热炉特点:

  1、独有的陶瓷辊道传动同步装置

  玻璃钢化炉辊道虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但因为单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法彻底保证辊道传动的同步。因为陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会产生位置偏移或碰撞;为了处理这一问题,我们选用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角到达540度(并且受到三重驱动),即便产生了单个传动带断带问题,也不致呈现质量事故,使传动的同步性及可靠性得到了彻底处理,保证了所有辊道同步传动,然后大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使①白雾减轻;②走位精确,正反向转向稳定,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道使用寿命;

  2、辊道运输组织

  玻璃钢化炉配有专门的陶瓷辊道运输组织,借助此组织,人无需进炉即可完结拆开陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节省一半以上。

  3、保温技术

  选用特别高密度保温板,再加上选用隔热锚固方法消除了热短路,使隔热效果更胜一筹。在常温下,玻璃钢化炉外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可到达设定温度。

  4、辊道设计

  因为玻璃加热时在玻璃钢化炉的陶瓷辊道上不停往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状况、标准尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品质凹凸有重要的影响,因而我们选用进口高精度硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因而,加热缺陷更少。